Century Creation (International) Co., Ltd.

Zusammensetzung des Gummischwamms und Gleichgewicht zwischen Vulkanisation und Schaumrate

21-04-2020

  Alle Kautschuke, EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer), Ethylvinyl mit hohem Phenylgehalt und mit Gummi vermischte thermoplastische Elastomere können zur Herstellung von Kautschukschwämmen verwendet werden. In dem Ion ist die Verarbeitungsleistung gemäß der umfassenden Überlegung zu bestimmen, wie z. B. der Verwendung des Produkts, dem physikalischen und chemischen Leistungsindex des Produkts und der Herstellungsmethode. Gewöhnlicher Schwamm verwendet hauptsächlich Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, minderwertigen Kautschuk usw. 

  Gewöhnliche Stiefel können recycelten Gummi annehmen. Fortgeschrittene geschmacksneutrale Einlegesohlen können eine EVA / Gummi-Kombination verwenden. Mikroporöse Sohlen können EVA oder hohes Styrol mit gewöhnlichem Gummi annehmen, während Löcher Butylkautschuk annehmen können, der mit PVC gemischt ist. Und ölbeständiger Kautschuk, Neopren, Butylkautschuk / Polyvinylchlorid (PVC), Epoxidierung von Naturkautschuk und andere D-förmige Löcher können bearbeitet werden.

  Für Wärmebeständigkeit und Ozonalterungsbeständigkeit können EPDM und Silikonkautschuk verwendet werden. Der Kunststoff / Gummi wird üblicherweise in leichten (relative Dichte weniger als 1) und hochhärten (nicht weniger als 80) Schaumkunststoffplatten mit guter Biegefestigkeit verwendet, und sBs oder Gummi allein sind schwierig, die Anforderungen von Verbundwerkstoffen zu erfüllen.

  Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk sowie deren Mischungen mit Kunststoffen werden hauptsächlich zur Herstellung von zivilen Schwammkautschukprodukten verwendet.

  In Anbetracht der Lebensdauer, des Prozesses und der Kosten sind EPDM und Neopren die idealen Materialien, die zur Herstellung von industriellen Schwammgummiprodukten verwendet werden und in der Automobil-, Flugzeug-, chemischen Industrie, im täglichen Bedarf und in anderen Branchen für Wärmedämmung und Schalldämmung weit verbreitet sind und stoßfeste Materialien sowie Kissen, Matratzen, medizinische Maschinen, Hygieneartikel, Sportartikel und so weiter. Das Schaummittel kann zugesetzt werden, um Rohkautschuk (wie Harnstoff, Ammoniumcarbonat, Azobisisobutyronitril usw.) oder konzentrierten Latex herzustellen, der durch eine Rührtrommel in die Luft geschickt und dann vulkanisiert wird.

  Gleichgewicht zwischen Vulkanisationsgeschwindigkeit von Gummischwamm und Schaum

  Bevor der Schaum vulkanisiert wird, tritt eine große Menge Gas ein, Kautschukmoleküle befinden sich noch in einem freien Vernetzungszustand und Porosität wird gebildet, ohne vom Gas getrennt zu werden. Die Lochwand kollabiert oder bricht bei starkem Aufprall, und ein Teil des Gases wird von der Gummioberfläche weggespült, wodurch unzureichender Schaum und ungleichmäßige Oberfläche verursacht werden und ungleichmäßige Makroporen und Produkte mit sehr dünner Haut gebildet werden. 

  Wenn das Sulfid früher als das Schäumen ist und sich zu einem Gasschäummittel zu zersetzen beginnt, hat der Kautschuk bereits eine gewisse Vernetzung erzeugt, und der Beitragsgrad des Kautschuks nimmt zu. Wenn das Schaummittel in Gas umgewandelt wird, wird der Kautschuk unter dem Joch von vulkanisiertem Kautschuk geschäumt, ist schwer zu schäumen und verursacht Schaumbildung. Das Ergebnis ist, dass die durch den Schwamm hergestellten Porenprodukte mit dicker Haut einen geringen Schaumgehalt, eine hohe Härte und eine geringe Elastizität aufweisen. Daher ist es sehr wichtig, die Vulkanisationsgeschwindigkeit anzupassen. Die richtige Schwammgummidichte (Schaumrate), Wasserabsorptionsrate (erhöhte Schaumrate, erhöhte Wasserabsorptionsrate) und gute Zustände haben großen Einfluss auf die Haut.


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